Main

/ /

Company

History and description of activities

Специальное конструкторское бюро котлостроения (СКБК) образовано в структуре Министерства судостроительной промышленности с целью создания отечественных морских паровых котлов для кораблей и судов. На сегодняшний день изготовлены и прошли длительный цикл эксплуатации более 10 000 корабельных и судовых паровых котлов. АО «СКБК» – это многолетний опыт создания котельной техники, своя производственная и ремонтная база и экспериментально-испытательный стендовый комплекс.

Company advantages

Богатая история

Спектр услуг

Производственная площадка

Технический стенд

Деловые связи с научными центрами

Высококвалифицированный персонал

Лицензии и свидетельства

History

1946

Основание компании

Основано специальное конструкторское бюро котлостроения (СКБК)

1955–59

Создание главных корабельных котлов

Cозданы высокоэкономичные главные корабельные паровые котлы с естественной циркуляцией, вентиляторным дутьем в межкожуховое пространство и автоматическими системами управления горением и питанием типа КВ 41, КВ 76 и КВ 76-1.

1961–68

Создание главных корабельных котлов

Cозданы высоконапорные автоматизированные корабельные паровые котлы типа КВН с естественной циркуляцией, с наддувом воздуха в двухслойный кожух и специально разработанным для этих котлов турбонаддувочным агрегатом ТНА: котел КВН 95/64 с ТНА-2К; котел КВН 98/64 с ТНА-3.

1982

Создание корабельного котла КВГ-3

Создан усовершенствованный корабельный высоконапорный котел КВГ 3 взамен котла КВН 98/64-11М.

1990

Создание корабельного котла КВГ-4

Создан усовершенствованный корабельный высоконапорный котел КВГ-4.

1998

«Мажейкю Нафта»

Введена в эксплуатацию котельная с газомазутным котлом КВГ-3ГМ на нефтеперабатывающем комбинате компании «Мажейкю Нафта», г. Мажейкяй, Литва.

1999

Создание стационарного котла КГМ 125

Создан стационарный газомазутный котел большой производительности с мембранными панелями КГМ 125.

2012-14

ФЦП «Развитие гражданской морской техники»

В рамках Федеральной целевой программы «Развитие гражданской морской техники» впервые в России разработаны автоматизированные теплофикационные и утилизационные котлы нового типа с использованием высокотемпературных органических теплоносителей для судов ледового плавания типа КАВТ и КУТ, а в 2015 г. успешно завершены их испытания.

2014-15

Заказ Министерства обороны РФ

По заказу Министерства обороны РФ изготовлено и поставлено на Флота РФ более 40 вспомогательных автоматизированных котлоагрегатов типа КГВ.

2015

Крейсер «Адмирал Кузнецов»

Завершено изготовление 4-х высоконапорных котлов КВГ-4 для тавкр «Адмирал Кузнецов».

2016-19

Разработка котлов для «ПО «Севмаш»

В рамках Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы» изготовлено и поставлено технологическое оборудование котельной высокого давления №2 (КВД №2) АО «ПО «Севмаш».

2018

«Адмиралтейские верфи»

По заказу АО «Адмиралтейские верфи» изготовлены и поставлены первые отечественные автоматизированные котлы, работающие на высокотемпературном органическом теплоносителе КАВТ 1,25 для патрульных кораблей ледового класса.

2020

Крейсер «Адмирал Кузнецов»

Завершено изготовление последних 4-х высоконапорных котлов КВГ-4 для тавкр «Адмирал Кузнецов».

2020

«Красноярскгазпром нефтегазпроект»

По заказу ООО «Красноярскгазпром нефтегазпроект» начато изготовление котельной установки, состоящей из 3-х котлов, работающих на высокотемпературном органическом теплоносителе, по 8 МВт каждый, для ледостойкой стационарной платформы (ЛСП) «А», устанавливаемой в составе обустройства газового месторождения «Каменномысское-море».

All history

Услуги

Design, manufacture of boilers and heat exchange equipment

Swipe right to see animation

Complete delivery of boiler equipment

Swipe right to see animation

Installation supervision, adaptation and starting of boiler houses

Swipe right to see animation

Design and manufacture of automated control systems

Swipe right to see animation

The advantages of our boilers

Low weight and dimensions

Good dynamic performance

Work with any type of fuel

Reliability and maintainability

Short installation times

Complete readiness for installation

About production

В состав АО «СКБК» входит производственно-промышленная площадка. Производственные мощности промышленной площадки позволяют изготавливать следующее оборудование:

Паровые и водогрейные котлы всех типов

Термомасляные котлы

Теплообменное оборудование

Аппараты химического машиностроения

Сосуды под давлением

Сепараторы пара и газа

Ионообменные фильтры (щелевые и сетчатые)

Центробежные дробилки типа «Титан»

Types of operations

Preparation of parts:

Газоплазменная и газовая резка углеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 100 мм на центре координатного раскроя листового металлопроката «CNC PLASMA» размером 2000 х 6000 мм с ЧПУ.
Резка на гильотинных ножницах листовой стали толщиной 20 мм.
Вальцовка (гибка) листовой стали толщиной до 20 мм.
Подгибка кромок листа толщиной до 20 мм.
Резка металлопроката и труб диаметром до 300 мм на отрезном ленточнопильном полуавтомате мод. «Unimac BS-300SA».
Холодная гибка труб до 60 мм.
Гибка с нагревом ТВЧ труб диаметром до 63 мм.

Mechanical restoration:

Универсальные токарные, фрезерные и строгальные станки.
Карусельные станки с диаметром планшайбы 2500 мм.
Сверлильные станки с диаметром сверления до 100 мм.

Welding:

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.
Ручная сварка в среде аргона.
Ручная дуговая сварка.
Все сварочное оборудование — шведской фирмы «ESAB».

О теплотехническом стенде

АО «СКБК» имеет уникальный аттестованный теплотехнический испытательный стенд, на котором проводятся:

Паровые испытания давлением до 6,4 МПа:
1. Судовых паровых котлов;
2. Теплообменного оборудования;
3. Судовой и общепромышленной арматуры;
Тарировка распылителей форсунок котлов;
Испытания гидравлических и электронных систем управления котлоагрегатами;
Теплотехнические испытания теплофикационных и утилизационных котлов с высокотемпературным органическим теплоносителем;
Гидравлические испытания судовой, общепромышленной, котельной арматуры для подтверждения ее коэффициентов сопротивления и пропускной способности.

Стенд оснащен следующими основными системами:

Подготовки питательной воды котлов;
Приема и подачи топлива к котлам;
Смазки вспомогательных механизмов;
Подачи и отбора пара;
Приема и подачи конденсата.

В состав стенда входят следующие участки:

Механический (изготовление деталей на станочном оборудовании);
Трубогибочный (изготовление трубных поверхностей для ремонта котлов).

R&D

Научно-исследовательские (НИР) и опытно-конструкторские работы

АО «СКБК» за время работы были выполнено значительное число научно-исследовательских (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР) для решения перспективных тематик и плановых задач по развитию судового и корабельного котлостроения.

The main directions of the completed R&D

исследование и внедрение новых тепловых схем компоновочных и конструктивных решений паровых, водогрейных и термомасляных котлов, а также их узлов;
внедрение новых систем автоматического управления на современной элементной базе;
внедрение новых конструкционных материалов – термостойких сталей, огнеупорных и изоляционных материалов;
использование в котлах узлов, изготовленных с применением современных технологических процессов, – гибки труб с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), применение труб со спирально–навитым оребрением;
работы по унификации и стандартизации вспомогательных и утилизационных котлов, а также сепараторов пара и их узлов;
работы по импортозамещению – создание отечественного котельного оборудования взамен зарубежных.

Для выполнения НИОКР АО «СКБК» обладает квалифицированным инженерно-техническим персоналом, экспериментально-исследовательским стендом и производственной базой.

History and description of activities

Company advantages

Услуги

Design, manufacture of boilers and heat exchange equipment

Complete delivery of boiler equipment

Installation supervision, adaptation and starting of boiler houses

Design and manufacture of automated control systems

The advantages of our boilers

About production

Types of operations

О теплотехническом стенде

R&D

Научно-исследовательские (НИР) и опытно-конструкторские работы

Учредительные документы

Team

Evdokimov Igor Nikolaevich

Камалов Вадим Викторович

Zharenkov Nikolay Viktorovich

Zhdanov Vladimir Evgenievich

Titov Vladimir Nikolaevich

Gamzaev Umudvar Iltifatovich

Закурин Иван Владимирович

Verkhoglyadov Sergey Andreevich

Грицкевич Сергей Геннадьевич

Березкин Кирилл Эдуардович

Пушкарев Петр Владимирович

Маковская Марина Германовна

Михайлова Елена Павловна

Licenses and other documentation